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6s管理心得|6s管理心得体会

【6s管理心得|6s管理心得体会】下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初 ， 有大部分员工心里有抵触 ， 想不开 ， 认为我们已经做得很好了 ， 甚至有人将整理、整顿 ， 清扫、清洁, 简单的认为是大扫除；认为天天打扫 ， 天天检查 ， 是小题大做 。费时又费力 。许多人都有一种不愿意配合的情绪 ， 认为其中有些细节要求过于夸张 ， 根本没必要 。但是 ， 经6S实行后 ， 事实证明了 ， 两整两清不是大扫除 ， 是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节 ， 它做了平时看似细小 ， 该做而又未做的事 ， 解决了以前该发现而又未发现的问题 。有很多人平时都是因为工作忙 ， 总是给自己找这样那样的理由 ， 把自己工作所需的物品放置混乱 ， 现场杂乱无章 ， 如遇上级检查 ， 才临时抱佛脚 ， 到处查找、到处清理 ， 搞得手忙脚乱的 。
自从09年6月份推行6S管理后 ， 我发现同事们在许多细节上有很大改变 ， 不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了 。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱 ， 人机混杂等现象 ， 采取了具体可行措施 ， 把办公室划分为办公区和公共服务区 ， 将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区 。这样 ， 既提高了工作效率 ， 又便于为各部门提供相关服务 。比如在生产现场 ， 没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里 ， 而经常使用的工具则摆放在特定区域 ， 既不妨碍生产 ， 又一目了然、伸手可及 ， 避免了找寻工具的麻烦 ， 也减少了工具丢失的现象 。
2010年4月15日下午 ， 再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时6S管理培训课程 ， 在这个短短的2小时内 ， 让我倍加感触 。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到关注人员的安全、关注公司的产品、关注公司的利润 。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润 。还谈到企业要减少了浪费 ， 提高效率 。目前咱们企业里各种不良现象的存在 ， 在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费 。为了堵截浪费与节省成本 ， 现由6S管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴 ， 让员工心情更舒畅 ， 更有利于员工发挥潜力 ， 这们才能减少浪费 。另外 ， 物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间 ， 工作效率自然得到提升 。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯 ， 这对员工的个人成长和发展极为有利 。

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