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6s管理培训资料|6s管理心得( 三 )



在讲解中 ， 应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S” ， 6S包括：整理（SEIRI）----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的 ， 把有必要的留下来 ， 其他的都清除掉；整顿（SEITON）----把留下来的物品按规定摆放 ， 并加以标示；清扫（SEISO）----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净 ， 使工作场所保持干净、整洁；清洁（SEIKETSU）----将前3S实施的做法制度化、规范化 ， 贯彻执行并维持成果；素养（SHITSUKE）----让每位成员养成良好的习惯 ， 并遵守规则做事 ， 培养积极主动的精神；安全（SECURITY）----重视全员安全教育 ， 每时每刻都保有安全第一的观念 ， 防患于未然 。

应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法 ， 所谓“红牌作战” ， 简单地说 ， 就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注 ， 直至整改完毕后方可摘除标签 。把各部门对问题区域挂红牌 ， 限期整改 ， 并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示 ， 依据红牌数量多少实施奖惩 。

最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行” ， 从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变 ， 一种“人人参与6S ， 人人都是推行员”的氛围悄然形成 。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变 。()6S ， 让每位员工都成了管理的主角 。更让员工高高兴兴地执行6S管理 ， 有了这样的“6S”实行 ， 才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理 。

篇三：6s管理心得

十月初以来 ， 公司进行了关于“6S”管理模式的活动 ， 公司的各个方面都有了较大的提高 。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训 ， 从中学到了很多关于“6S”管理的知识 ， 自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的 。从中我学到了：“6S’的定义 ， 精髓 ， 意义和如何开展”6S”等 ， 这些问题都是我们值得借鉴和思考的 。

6S的内容包括：整理 ， 整顿 ， 清扫 ， 清洁 ， 素养 ， 安全 。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义 。以前对6S只是字面上的理解 ， 但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓 。它的具体含义如下：整理：区分要与不要 ， 现场只适量留要的 ， 不要的清理掉 ， 节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位 ， 尽量摆放整齐 ， 并准确标识 ， 节约时间；清扫：对工作场所脏污清除 ， 并防止脏污的发生 ， 保持工作场所干净 ， 对设备点检 ， 保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化 ， 并保持成果 ， 持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯 ， 追求的最高境界 。安全：严禁违章 ， 尊重生命 。这是我们第一个课所学到的6S的内容 ， 从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除 ， 如果要是那样的话 ， 我想很多公司也不会再去学习6S了 ， 它的每个内容都有自己的含义 。另外 ， 这六个方面都是密切相连的 ， 有着相辅相成的作用 ， 前3个S是具体内容 ， 清洁是制度化 ， 规范化 ， 素养是养成习惯 ， 安全是基础 。

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