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生产|航天科技四院42所青年员工创新设计工装补齐生产短板小记

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在航天科技集团四院42所军品事业部整形工房里 ， 一台新鲜出炉的“小工装”刚一亮相 ， 就得到了大家的青睐 ， 更在青年“五小”评审中斩获第一名 。 这台看起来如此其貌不扬的小工装 ， 在整形工序中有何奇效吗？
【生产|航天科技四院42所青年员工创新设计工装补齐生产短板小记】“这是个好东西啊 ， 不仅提高了整形精确度 ， 解放了车床的生产力 ， 还把生产效率提升4倍以上 ， 真是一举多用 ， 之前的瓶颈工序算是解决了 。 ”据42所技能大师池新连介绍 ， 这是他们专门为一款产品药柱设计的整形装置 。
该药柱体积小、数量大 ， 面对面操作的手工整形安全隐患较大 ， 使用数控车床整形又费时费力 。 随着近年来型号市场的不断开拓 ， 该药柱的需求量逐年攀升 。
“药柱生产的其他工序均慢慢实现了批量生产 ， 只有整形这一环节 ， 使用车床每次单发操作 ， 耗时长 ， 效率低 ， 已经成为整个流程的瓶颈了 。 必须要改变现状 ， 提升生产效率！”组长池新连看在眼里 ， 急在心上 ， 在班组会议上多次强调 ， 惟有工艺创新才能满足“十四五”期间的几何倍数增长速度 。
作为生产主操作手的黄征宇 ， 将池大师的话牢牢记在心间 。 工作之余 ， 他总是想方设法对现有的整形方式进行改进 ， 可是使用现有的各种方式、各种工具都试了个遍 ， 还是没有大的进展 。
“看来 ， 要想从根本上提升 ， 就必须大刀阔斧进行工艺创新 ， 设计一种新型工装了 。 ”黄征宇琢磨着 。
从哪里着手设计呢？先找出效率低下的根本原因！于是黄征宇和付欧阳、陈浩等人反复测试 ， 发现每次整形花在车床上的时间只有1/3 ， 其他2/3的时间都消耗在产品的装夹固定与人员来回流转上 。 因此 ， 提高效率的关键是减少人员的来回走动和改变装夹方式 。
于是 ， 他们通过反复试验并依托“池新连大师工作室”全员的集智攻坚 ， 设计出了一款专用的整形工装 ， 采用分别控制整形刀转速和进刀量的方式 ， 对药柱进行安全有效的整形 ， 实现了装夹简单、整形速度快、人员不用长距离来回走动的要求 。
该装置小巧、便携、移动方便 ， 可随时转移至需要操作的工房 ， 省去了人员的流转时间 。 在装夹方式上 ， 他们采用一个基准面直接固定的方式 ， 相较于之前车床装夹需要操作人员靠经验“补刀”的方式 ， 装夹速度提高的同时 ， 技术难度也大为降低 ， 而且能依靠手柄控制进刀量的方式有效控制了整形深度 ， 提高了整形的精确度 ， 确保了产品的质量 。
更为称赞的是 ， 该装置还解放了数控车床的生产力 ， 节省了人力成本 ， 提高了工作效率 。 以往2名工人2到3天的工作量 ， 采用新工艺新装备后仅1人最多4到5小时即可完成 ， 生产效率提升了4倍以上 。
这个小小工装发挥了大作用 ， 真正补齐了生产短板 ， 解决了生产瓶颈 ， 不仅能在其他类似产品上推广应用 ， 而且为该所后续“十四五”的大批量生产任务奠定了基础 。 （张弦） 来源：航天科技网站

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