盘根的泄漏存在一个“愈演愈烈”的恶性循环过程 。 在阀门使用初期 ， 其盘根中没有其他杂质 ， 润滑性好 ， 阀杆表面光洁 ， 因此密封性也非常好 ，阀门开关轻松省力 。 使用一段时间后 ， 阀门内流通的介质会逐渐对阀腔内与流通介质接触的盘根产生侵蚀、渗透 ， 使盘根内的润滑剂和填充剂逐渐被破坏 ， 影响盘根的润滑和密封性能 ， 并且有些易结疤或颗粒状介质会渗透至盘根内部或依附在盘根表面导致盘根逐渐的变硬密封性变差 。 变硬的盘根会在阀门开关的过程中刮伤阀杆 ， 在阀杆上被刮伤的部位形成一道道的磨蚀沟槽 ， 这些沟槽会在阀门开关时将更多的介质带到盘根上 ， 加剧盘根的损坏过程 ， 扩大盘根的损坏数量 。 这种损坏的盘根又会导致阀杆更严重的刮伤和磨蚀 ， 形成恶性循环 。 所以 ， 当阀杆产生了磨蚀的沟槽后再更换新的盘根使用的寿命会非常短 ， 渗漏也会非常的频繁( 图1)。
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因此 ， 盘根在压力高且阀门开关频繁的工况下 ， 阀杆部位应及时的给予充分润滑 ， 发现有渗漏情况应尽早的更换阀门盘根 ， (相关阅读：适用于高压阀门盘根的性能、材料)尽量避免出现阀杆磨蚀损伤 。 但是 ， 由于工况条件的限制和矿浆的侵蚀性造成的阀门盘根泄漏还是时有发生 。
阀门盘根泄漏最常用的处理方式是阀体打孔注胶法 。 在阀体的阀杆密封腔外侧钻注胶孔联通密封腔 ， 在注胶孔上攻丝安装旋塞阀(图2)。 旋塞阀也可直接焊接在阀体上 。
由于钻通注胶孔 ， 阀门内的介质会沿注胶孔喷出不利于后续的攻丝和安装旋塞阀作业 ， 所以钻孔前先测量该处阀体壁厚 ， 钻孔时预留 1 ～2mm 壁厚 ， 待注胶孔完成攻丝并安装上旋塞阀后再更换长钻头穿过旋塞阀攻破剩余阀壁 。
一旦阀壁攻破阀门内的介质会沿注胶孔喷出 ， 此时应立即抽出钻头并关闭旋塞阀阻止泄漏 ， 同时连接上注胶枪 。 注胶时 ， 开启旋塞阀向密封腔注射凝固胶 ， 直到密封腔注满 ， 盘根处的泄漏被完全封堵为止 ， 再关闭旋塞阀并拆除注胶枪即可完成盘根密封泄漏的带压堵漏作业 。
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