首先就体现在对库存的控制上 。 其中 , 苹果就是业内玩 “ Just In Time ” ( 简称 JIT 准时生产 )模式的佼佼者 。
JIT 模式最早由丰田公司实行 , 让丰田得以度过上世纪的第一次能源危机 。
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简单地说 ,JIT 不同于之前先生产再找消费者的模式 。
而是先根据消费者的的需求 , 买刚好够用的原材料 , 再保证物流的顺畅 , 生产好商品后再送到客户手中 , 让压在仓库里的存货尽可能得少 。。。
用《 库克传 》中的话说就是:我们要把产品直接从制造环节送到消费者的手中 。
毕竟积压的库存就意味着资金无法快速回笼、要承担仓储成本等等 。 ( 早年的苹果 , 就曾有过因库存过多濒临破产的教训 )
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而且为了让整个库存的流转速度变快 , 苹果还是为数不多让用飞机运输电子产品的厂商 。
因为要榨干飞机的仓储空间 , 除了把包装越做越小外( 不送充电头后更小了 ) , 他们还给 iMac 整出了这种梯形包装盒 , 好让箱子能再挤一挤 。
【模式|离开苹果就破产?苹果的供应链能力到底有多逆天?】
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在疫情期间 , 为了保证物流的流通 , 苹果还租赁了 200 多架私人飞机来运货 。。。
在这一套模式之下 , 苹果的库存周转天数控制在了 7 天左右 , 也就是说一个商品从进入苹果的仓库 , 再到卖出去只经历了 7 天 。
远远超越业内动辄数月的时间 。
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用库克的话说就是:库存就是丧尽天良、是最本性的邪恶 。
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而在能成功端平生产和销售两碗水的背后 , 少不了的是苹果对全链路的控制 。
苹果很早就投资了 SAP (思爱普)最先进的企业资源规划( ERP )系统 , 这个系统的应用便成功地将苹果整个供应链的链条打通 。
从原材料端再到客户在官网下的单 , 苹果一切都了如指掌 。
而这一套体系 , 也几乎成了大学商科课程中必讨论的经典案例 。
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除了对库存的极致追求之外 , 苹果的供应链实力还体现在它对供应链厂商的影响之大 。
曾当过科通芯城副总裁的朱继志就曾说过 , 无论是的元器件研发 , 还是生产和制造过程中 , 苹果都要参与 。 而且他们不允许所谓的 “ 黑盒 ” 的存在 , 霸道的苹果要完全控制所有环节 。
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