学生|自主研发给3D打印机装上“聪明大脑”( 二 )_

“企业追求效率，所以我在编数控车床的程序时，追求‘一刀进，少抬刀甚至不抬刀，速度快，加工精度高’ 。 ”得益于在工厂时的观察和训练，他悟出了自己的独家秘诀——“能大刀，不小刀；能高速，不低速；能一刀进，不二刀出” 。
后来，在带领创业团队设计3D打印机时，钱阵一直秉持高速度、高精度、高强度、国产化、无人化的思路。
正是他用机器高速打印出的精密传动齿轮，让一款日本老古董闹钟的指针重新动了起来。这一技术理念也帮助他将产品应用拓宽到工业、科研、机器人等领域，他甚至为宝马、奔驰、奥迪等汽车厂家打印过齿轮。
钱阵算了一笔账：打印同等数量产品，需要100台普通打印机，如果运用自己的技术，只需要34台。对于企业来说，能一次性减少近900万固定资产投入，每台设备每年比进口设备节省必要消耗品成本15万。
打破思维惯性做“原创”整机研发
5年多来，钱阵历经了上万次的软硬件研发、测试。
2019年，钱阵发现大多数企业都是从国外进口打印设备核心配件，他决定从打造“原创”的激光器入手，力求提升打印精度。为了学习前沿技术，钱阵托国外的朋友帮助搜集核心部件学习资料，但一家外国企业却出价100万元。钱阵只能靠网上能搜索到的有限的视频， “脑补”出新部件的工作原理和方式。网上的相关书籍和视频都要收费，还只能限时浏览，他就快速点击翻阅，拼命把内容记下来。
研究资料的缺失，反倒让他跳出了传统的定式思维，自主研发出“闭环高速不失真振镜” ，让打印速度提升30% ，从而突破了核心部件国外进口限制，解决了“卡脖子”问题。
“打个比方，在3D打印系统中，振镜是核心的中枢部件，好比人的心脏，那么激光光束就好比血液。通过振镜控制、改变激光光束方向，最终形成图案，控制打印精度。 ”钱阵解释道。
虽然有了原创的激光器和振镜，但很多相应的特种金属零配件在市场上却买不到，钱阵只能买来原材料自己动手加工。飞出来的铁星经常烫伤他的手，有时铁屑扎进肌肉里直到化脓了才发现。
新型设备的颠覆性变革在于，以往3D打印机工作时，通过一来一回、往复运动让物体成型，但机器来回运动会造成一定误差和间隙。他另辟蹊径，巧妙设计了单趋向成型的打印运动轨迹，降低耗材和成本，再次提升打印速度。
凭借长期积累的机械制造经验，设计模型、反复测试，钱阵团队最终自主研发出算法、主控板及控制系统，相当于给打印机更换了更聪明的“大脑” ，这也打破了国外在3D打印算法系统上长期垄断的局面。