设备|创业公司该如何参与，大工业体系的降本增效与智能化这一十年最大机遇？( 五 )_

首先需要看所处细分赛道的标准化程度。如果本身成熟度比较高，例如产品标准化程度在60%，那么需要新实施的部分就是40%，实际上在短时间就可以部署成功。
如果工业互联网与企业的契合度和标准化程度都偏低，假设只有30%，那么新的自动化与数字化部署就需要70%，其中投入的成本会比较大，定制改造的时间周期也会比较长，至少需要半年以上。
一个企业的工业互联网部署，需要多少成本？部署成功之后，多久能看到效果？
按照行业调研来看，对于中小企业（成立5年以下，年产值5000万以下）来说，第一考虑的就是资金，多数中小企业最多愿意拿出一年产值的8%-10%作为预算；第二考虑的是功能的应用性。而大多数落地案例中，可能需要大半年至一年可看出明显效果。
如果是中大型企业（成立5年以上，年产值5000万以上），因为本身内部流程就比较复杂，并且通常会有IT部门，可能已经买了ERP、MES系统等等，单独上一个工业互联网项目效果不太明显。中大型企业首先考虑的是工业互联网能否帮他解决全局性的问题，需要的是一整套解决方案。另一方面，新平台还需要与原有系统进行数据打通，这就需要更长的时间磨合，可能2-4年才能看出明显效果。
而从工业互联网创业公司角度，商业模式也就可以很灵活。例如针对标准化程度高的行业，可以做到80%的产品化+20%的落地实施，一般情况下可能是60%的产品化+40%的实施。而在收费上，可以依据会员费或是按实际使用情况收费，to B业务的续费率整体比较高。这个结构就是经典的产品长期化收费+实施部分的固定收费模式，产品化具有易复制扩大规模的优势。
为什么有些工厂不愿意接入工业互联网？
接入的动力是什么？
工业本身是一个相对缓慢的发展过程，追求的是稳定性，不会像消费互联网那么迅猛，往往需要与机械设备度过磨合期，才能体现最佳性能。
从工厂的角度来看，不管采购什么方案，最重要的是怎么能够最快地带来利润。这里的利润体现在两方面，一是如何通过工业大数据的方式，来更好地把用户需求转化成产品需求，提高产品价值；二是怎么去优化整个生产制造的过程，精益管理、降本增效。
而这些变化是可以在财务指标上有所体现，比如存货周转率提升多少，现金流量有哪些新变化，人力成本下降了多少，单位劳动生产率提升了多少等等。当接入工业互联网后，工厂的老总会非常重视这些指标，如果体现不出明显变化，至少是改善的趋势，工厂是很难说服自己这些新理念真的能起作用。

文章插图
在工业互联网落地的过程中，核心取决于管理层的意愿，大多数是自上而下的过程，但有的时候在执行时会遭遇阻力。
首先第一层阻力来自于工业互联网的落地中，一般会导致停滞一段时间，由于很多企业附加值偏低，工厂不太愿意暂停生产；第二是一旦数字化了之后，整个流程也走向了透明化，很多旧有的灰色操作将不再存在，这是管理层希望看到，但基层意愿偏低的地方。
其实在技术上，无论是对协议的解析兼容，还是硬件开发，现在没有实现不了的地方。大部分智能网关对主流工业协议的解析和传输都可以做，而内存计算平台只要部署到微机上，并且后台服务器能力足够的话，也是完全可以做到对实时数据的处理和响应，核心还在于愿不愿意推广的问题。
在汉德创始人苗少光看来，工厂接入工业互联网、IoT的核心驱动力，来自于业务的重要性。汉德的软件如今已经对接到工厂的财务、业务与进出场系统，甚至很多工厂根据汉德的系统来重塑流程，就取决于业务的重要性。