来源：天津赛智灌浆设备有限公司
在现有的技术中 ， 缺少一条完善的浆液的生产线 ， 普通的制浆机制造浆液的速度慢 ， 而且制浆量少 ， 制造出的浆液质量层次不齐 ， 同时制浆机的物料填充不便 ， 制造出的浆液无法被轻松的转移 ， 不能满足现在市场对于浆液的需求量大的要求 ， 并且操作复杂 ， 需要大量的工作人员不间断的操作制浆机进行作业 ， 耗费大量的人力物力 ， 制浆机的内部清洗不到位 ， 会残留大量物料 ， 致使制浆机快速老化 ， 缩短制浆机的使用寿命 。
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高速涡流制浆系统
分体式高速涡流制浆系统设计方案
分体式高速涡流制浆系统组成：由水泥仓、螺旋输送机、高速涡流制浆机、储浆池搅拌机、高压注浆泵、自动化控制系统和输浆管网系统等构成 。
制浆能力：0-120m3/h
储料仓底部固定连接有变频给料器 ， 变频给料器下表面固定连接有螺旋输送机 ， 螺旋输送机与高速涡流制浆机固定连接 ， 高速涡流制浆机上固定连接有进水管与溢流管 ， 进水管放置于所述的供水池内 ， 进水管上固定连接有供水泵 ， 溢流管放置于储浆池内 ， 高压注浆泵设置有进浆管与出浆管 ， 进浆管放置于储浆池内 。
储料仓上表面设置有除尘器和雷达物位计 ， 储料仓腔内底部设置有破拱装置 ， 储料仓与所述的螺旋输送机之间固定连接有拉力传感器 ， 螺旋输送机与所述的变频给料器连接处设置有万向连接器 。
变频给料器上表面设置有气动卸灰阀 。
高速涡流制浆机底部设置有称重传感器 ， 高速涡流制浆机上设置有气动蝶阀 ， 进水管上设置有水流量计 ， 进浆管上设置有注浆泵流量计 ， 出浆管上设置有注浆压力传感器 。
【浆液|分体式高速涡流制浆系统设计方案】储浆池内还设置有储浆池搅拌机和密度传感器 ， 储浆池内设置有储浆池液位传感器 。
供水池内设置有供水池液位传感器 。
系统还包括空压机 ， 空压机上设置有压力传感器 ， 空压机通过气管与气动卸灰阀、破拱装置和的气动蝶阀固定连接 。
系统还设置有操控室 ， 操控室内设置有计算机综合控制台和电气控制柜 ， 计算机综合控制台与电气控制柜电连接 ， 计算机综合控制台中安装有视频监控系统 ， 操控室外表面设置有监控摄像头 ， 监控摄像头将采集到的信息反馈到计算机综合控制台 。
分体式高速涡流制浆系统具有的优点和积极效果
具有设备摆放设计合理 ， 快速制浆 ， 操作方便 ， 制浆量大 ， 制浆效果好 ， 控制精准 ， 减少人工成本 ， 降低劳动程度 ， 节省物料损耗 ， 保护环境 ， 使用寿命长等优点 。
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分体式高速涡流制浆系统
分体式高速涡流制浆系统工作过程：
将本系统安装完成后 ， 使物料进入到储料仓中 ， 通过计算机综合控制台打开气动卸灰阀和空压机 ， 再打开供水泵将供水池内的水 ， 泵入到高速涡流制浆机中 ， 随后开启螺旋输送机 ， 再开启变频给料器 ， 变频给料器开启后 ， 可以将储料仓内的物料通过螺旋输送机输送到高速涡流制浆机内 ， 高速涡流制浆机使物料和水充分混合成高浓度浆液 ， 同时将制得的高浓度浆液经溢流管输送到储浆池内 ， 此时开启储浆池搅拌机 ， 以防止浆液沉淀 ， 当可以开始注浆工作时 ， 先开启高压注浆泵 ， 高压注浆泵将储浆池中的浆液顺次经注浆泵流量计、高压注浆泵和注浆压力传感器泵入到出浆管中以实现注浆 。
注浆完成后 ， 工作人员通过计算机综合控制台首先关闭变频给料器 ， 关闭螺旋输送机 ， 然后关闭供水泵 ， 再打开气动蝶阀将高速涡流制浆机里面的剩余浆液排出 ， 待浆液基本放空时 ， 关闭气动蝶阀 ， 再打开供水泵使供水池内的水对高速涡流制浆机进行一遍冲洗 ， 再打开气动蝶阀放空 ， 看到从高速涡流制浆机中流出的液体基本上是清水时就可关供水泵关高速涡流制浆机 ， 待高速涡流制浆机里面的液体全部放空后关闭气动蝶阀 ， 这样能始终保持高速涡流制浆机内的清洁 。
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