随着工业技术的发展和革新 ， 机电液一体化技术在现代旋挖钻机上的应用得到了广泛的发展 ， 液压系统工作性能的好坏 ， 直接影响旋挖钻机的作业性能 。 在液压系统中 ， 液压油是传递动力和信号的工作介质 ， 同时还起到冷却、润滑和防锈的作用 。 液压油污染严重时 ， 会导致液压元件磨损加剧出现故障 ， 使液压系统工作性能变坏 。 据统计 ， 液压系统故障中70%以上的故障是由于油液污染而造成 ， 其中75%以上是固体颗粒的污染 。
1.1 液压油氧化变质
旋挖钻机在工作时 ， 液压系统由于各种压力损失产生大量的热量 ， 使系统液压油温度上升 ， 系统温度过高时液压油容易氧化 ， 氧化后会生成有机酸 ， 有机酸会腐蚀金属元件 ， 还会生成不溶于油的胶状沉淀物 ， 使液压油的粘度增大 ， 抗磨性能变差 。
1.2 液压油中混入水分和空气
液压油新油有吸水性 ， 含有微量水分;液压系统停止工作时系统温度降低 ， 空气中的水气凝结成水分子混入油中 。 液压油中混入水分后 ， 将降低液压油的粘度 ， 并促使液压油氧化变质 ， 还会形成水气泡 ， 使液压油的润滑性能变差还会产生气蚀 。
液压油能溶解部分空气 ， 有时还会吸入气泡 。 空气混入液压油中可加快液压油氧化变质 ， 还会引起噪声、气蚀、振动等 。
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1.3 液压油中混入颗粒污物
液压系统及元件在加工、装配、储运中将污物混入系统中;使用中漏气或漏水后形成不溶物;使用中金属零部件磨损后产生的磨屑;空气中灰尘的混入等 ， 这些都易形成液压油中的颗粒污物 。 液压油中混入颗粒污物 ， 容易形成磨料磨损 ， 降低液压油的润滑性能 ， 冷却性能 。 固体颗粒污染的原因有以下几种
(1) 液压系统本身原有残留杂质 ， 如制造装配过程中产生的 ， 又未得到彻底清除;
(2) 新油中含有杂质 ， 因为油液流经的油管和储存油液的油桶含有杂质;
(3) 野外露天作业环境恶劣 ， 各种飞扬的物质颗粒浸入液压系统;
(4)液压系统维护时拆装元件和管路等过程中造成污染物的侵入 ， 或加油、换油时使用了不洁的过滤容器带进的污染物等;
(5)来自机械摩擦、变形和化学反应等方面的污染 。
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