常德|全球最大吨位上回转塔机常德下线 中联重科从容迎接“大塔时代”( 二 )
据了解,这款塔机产品自主攻克了分体式平头单臂架技术、杆系单销榫头特大标准节技术、“八金刚”平滑大变小顶升过渡技术、大功率超高塔机的供配电技术、多面多缸同步顶升及顶升安全控制技术、重载多倍率超大容绳量起升卷扬系统技术和厚板T型接头全融透焊接技术等多项技术 。 “这个‘巨无霸’使用了近4000吨钢材,单件最大尺寸14m×6m×6m,单件最大重量66吨,焊缝总长达5.8公里 。 在我们全球最大塔机智能工厂的超大塔车间,我们采用数字化焊机搭载T型接头全熔透焊接技术,攻克了超厚板焊接开裂的技术难题 。 同时,我们投入了十余台高精数控加工中心,完成了超长超宽超重部件的精密加工;建设了超大水性涂装线,确保大型工件涂装无死角、海洋级重防腐 。 在智能工厂6个超大车间、200名大塔工匠,136个日夜的奋战下,这款大国重器终于成功面世 。 ”唐少芳介绍道 。
至臻至美,中联重科从容迎接“大塔时代”
有专家称,当前吊装行业重型化和建筑行业工业化,已成为两大发展趋势,这两个行业的发展和成熟,则标志着当前中国已进入大塔时代 。
【常德|全球最大吨位上回转塔机常德下线 中联重科从容迎接“大塔时代”】“中联建起通过十年部署,已进入大塔时代,主要体现在广度、深度和厚度三个方面 。 ”广度方面,中联重科大塔产品型谱广 。 在600吨米级以上,已研制25款机型;应用领域广,已覆盖桥梁、风电、火电、核电、水电、场馆、超高层等7大施工领域;区域布局广,全球研发中心、全球制造基地、全球营销服务网络布局,助力中国高端装备制造布局全球 。
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△中联重科T1200-64W大型塔机助建新加坡PPVC建筑
深度方面,中联重科拥有完全自主仿真平台,建成了全球最大智能工厂,为大塔制造交付提供了有利保障,超重、超高、超长均可制作 。 在技术上,中联重科还突破了海洋防腐工艺技术,储备了重载传动、分体结构、快装连接、4-6倍的宽调速比、安全智能控制技术等大塔核心技术 。
在厚度方面,中联重科现有400多名研发及工艺工程师,200多名大塔工匠和400名服务专家,行业内大塔相关从业人员达数千人,彰显雄厚的研发和智造新实力 。
“我们的技术储备和制造能力已全部准备到位,迎接‘大塔时代’的来临 。 ”唐少芳说 。 他介绍,截至目前,中联重科已研发和制造出全球最大平头上回转塔机、全球最大内爬式动臂塔机、等一系列“大塔”装备,既有充分的技术储备,也有着良好的产业化应用和上数万个施工案例的经验累积 。
不过这只是一个开始 。 目前关于20000吨米级塔机的相关设计、制造技术,中联重科已经布局 。 “现在如果需要更高等级的大型塔机‘私人定制’,以我们的技术储备和实际应用积累,也完全可以实现 。 ”中联重科将继续以雄厚的技术创新实力,在无人区积极探索,持续引领行业高端重大型装备的研发和生产 。
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