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的生产|工厂使用MES系统前后效果对比区别有哪些？

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MES制造执行系统是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统 ， 主要负责车间生产管理和调度执行 。 现在越来越多企业开始使用 。 那使用MES系统后有哪些明显的变化呢？工厂使用MES系统前后效果对比：
1、MES系统流程卡管理使用前：每一在制品附一流程卡片 ， 作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上 ， 在成品包装前 ， 收集起来 ， 以备日后维修查询之用 。 使用后：每一流程卡附上该在制品序号条形码 ， 作业员完成一制程后 ， 利用条形码输入序号 ， 及生产数据例如：不良代码也印制成条形码、 ， MES系统自动并入时间 ， 工作站 ， 人员资料 ， 存入流程卡数据库中 。
2、制令追踪管理使用前：利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出 ， 人员出勤等资料 ， 再汇总计算出各制令进度 。 然而组装生产线流程快速 ， 生产主管永远无法得知各制令目前的进度 。 使用后：每站需刷流程卡序号 ， 计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况 ， 主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况 。
3、在制品追踪管理使用前：信息长的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场 。 每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事 。
4、使用后：利用流程卡完整数据 ， MES系统可追踪每一在制品最新位置 ， 统计整理后 ， 可以依制令、产品或现场区段 ， 追踪在制品分布状况 。
5、5、包装监督使用前：相同产品 ， 因不同地区客户 ， 需配置不同文字手册等包装材料 ， 但因混线生产 ， 易生错误 。 使用后：可立即给予包装人员明确包装指示 ， 避免疏忽 ， 或是进一步整合防呆系统 ， 当错误时立即发出警示 。
【的生产|工厂使用MES系统前后效果对比区别有哪些？】6、品质监控管理使用前：品质资料由品管站输入品质窗体中 ， 但因是人工填写 ， 资料有限 ， 而完整的检修资料是填写在流程卡中 ， 数量多 ， 少有工厂输入计算机 ， 因此多是事后整理品质报表做为未来品质改善 ， 但又因情报不完整、不正确 ， 不容易找到真正原因 。 使用后：检测修护资料全由条形码 ， 或计算机立即输入 ， 现场可连接品质看板 ， 实时显示最新品质状况 ， 并可做完整详细统计分析 ， 有效找出品质问题 。
7、出货管理使用前：须利用人工记录 ， 哪些出货序号给哪一位客户 ， 以做售后服务 ， 也因缺乏实时核对能力 ， 常在出货之品种及数量上发生错误 ， 造成不小的损失 。 使用后：出货同时 ， 刷读外箱序号条形码 ， 可立即核对 ， 如不符出货条件 ， 可立即告之出货人员 。
8、自动化设备整合使用前：信息厂必用的SMT、AI、ATE等设备多独立运作 ， 效益不高 ， 设备管理也不佳 。 使用后：将MES系统软件与SMT、AI整合 ， 可自动读取生产信息及设备运行状况 ， 与ATE整合 ， 可自动读取测试资料 。
9、现场物料管理使用前：因混线生产 ， 无法掌握实际生产状况 ， 常发生造缺料停线 。 使用后：MES系统软件可以随时掌握最新各制令 ， 各品种组装数量 ， 可以实时计算出现场物料状况 ， 以预做供料准备 ， 有效降低这方面人力及缺料现象 。
10、售后服务使用前：客户回修之产品 ， 要找出其原来的流程卡 ， 须花费相当大的人力 ， 也不知其何时出货 ， 很难提供有效的售后服务 。 使用后：MES系统可以掌握每一成品完整流程卡资料及出货时间 ， 可提供客户完整的售后服务 。 以上是关于工厂使用MES系统前后效果对比 。 MES制造执行系统从原材料进厂到成品的全过程均可监控 ， 对于企业的生产管理作用巨大 。 家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统找数夫 ， 数夫是国内家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统解决方案重要的核心供应商 。

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