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生产|模内热切 模内切配件 模内切控制器 模内切方案设计( 二 )

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3、降低成型周期 ， 提高生产稳定性；
模内热切成型的自动化 ， 避免了生产过程中无用的人为动作 ， 而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性， 在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势 。
模内热切模具的缺点：
尽管与传统模具相比 ， 模内热切模具有许多显著的优点 ， 但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点 。 概括起来有以下几点 。
1、模具成本上升模内热切元件价格比较贵 ， 模内热切模具成本会大幅度增加 。 如产品附加值较低 ， 产品产量不高 ， 对于模具厂商来说经济上不划算 。 对许多发展中国家的模具用户 ， 模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一 。
2、模内热切模具制作工艺设备要求高
模内热切模具需要精密加工机械作保证 。 模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格 ， 否则模具在生产过程中会出现很多严重问题 。如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动 ， 切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等 。
3、操作维修复杂
与模内热切模具相比 ， 模内热切模具操作维修复杂 。 如使用操作不当极易损坏模内热切零件 ， 使生产无法进行 ， 造成巨大经济损失 。 对于模内热切模具的新用户 ， 需要较长时间来积累使用经验 。
模内热切系统的组成小麦提醒各位尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列 ， 但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
1、微型超高压油缸
2、高速高压切刀
3、 超高压时序控制系统
4、 辅助零件
在模具设计时如何选用模内热切呢？1、要注意模具上型腔数与布局的排列 。 因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响 。 最好把型腔数选为偶数 ， 并且规则对称排布 。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度 ， 因为模具里的切刀组件放置在模仁内 ， 微型超高压油缸放置模仁板内 ， 模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态 ， 太薄无法放置油缸跟切刀组件 ， 太厚将增加模具重量 ， 因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通 ， 便于定制模仁跟模仁板的厚度 。 3、最小型腔数的限制 。 由于模内热切零部件对最小型腔距离的限制 ， 在设计型腔距离很近的模具时 ， 要注意检查切刀组件距离 。
4、模具上的顶针 /镶件/水路的干涉 。 模内热切零部件的安装需在模具上开孔 ， 因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉 。
5、模内热切产品的成熟性 。 一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善 ， 因此要选择成熟性好 ， 比较流行和应用历史长的模内热切品牌 。

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