找到是哪个相关的产品特性x所带来的影响，这个层面的原因分析，就叫做质量问题的产品层面的原因分析。
例如某个零件的密封螺纹处漏水，漏水是密封性功能要求出现障碍。其产品层面的原因是密封螺纹孔和螺柱的压型不匹配。
再例如缸体的油道泄露，泄露是功能障碍，其产品层面的原因是铸造油道孔壁有疏松。
再例如某发动机异响，其产品层面的原因是凸轮轴基圆上有加工振纹，导致滚子摇臂在运行时产生振动。
因而说产品层面的原因分析，要从产品的功能障碍出发，具体到具体零部件上的具体产品特性。
有可能是某产品特性设计选择不好，也有可能是该产品特性加工制造时不符合图纸要求。
03
过程层面的原因分析
针对产品特性在加工制造时不符合要求，也即符合性问题，我们就需要进入第二个层面的原因分析，过程层面的原因分析。
如果是生产制造过程的产品检测环节发现了某产品特性不满足要求的问题，那就直接是符合性问题了，也就可以直接进入过程层面的原因分析了。
概括地说，过程层面的原因分析，是需要从产品特性的不符合出发，寻找到具体的生产线、具体的工序、工位、工步的具体的过程特性的原因。
这个时候生产加工过程结果，也就是产品特性，就可以当做函数Y了。
而过程的输入——过程特性，和和影响本工序加工结果的上游工序所产生的产品特性，作为自变量X。
那么过程层面的原因分析就又是个由某个y的不符合，寻找相关的x及合适的x的取值范围的过程了。
例如图纸要求的密封螺纹牙形被错误地加工成为紧固螺纹牙形，其过程层面的原因是孔的螺纹加工刀具型号使用错误；
产品产生铸造疏松是因为产品的机构上存在热结，而热结作为最后冷却的部分，而且没有铝水的补充通道，造成最后凝结部分冷却收缩后疏松；
凸轮轴加工振纹是因为精磨工位砂轮动平衡不好，而且砂轮主轴间隙过大，导致砂轮在加工过程中振动。
过程层面的原因，可能是工艺设计选择没有设计好；也可能是工艺设计没问题，而过程特性没有控制好而不符合工艺要求了。
04
控制方法层面的原因分析
过程层面的原因找到了，接下来就要考虑控制方法层面的原因。
所谓控制方法是我们在现场质量控制过程中为保证产品质量所采取的方方面面的所有活动。
主要包括两个方面：
一是对过程各项输入——人、机、料、法、环境、物流等各个方面技术特性的管控方法，以保证过程输入的稳定；
以及对过程输出，也即产品特性的检测方法，以便在过程输出发生波动时及时调整过程的输入。
因而控制方法层面的原因要考虑两个方面，对过程输入的管控，和对过程输出的检测和监控。
例如螺纹牙形加工错误问题，对螺纹孔加工刀具的型号在换刀图中没有明确的规定，换刀作业指导书中没有要求核对刀具型号；
对产品螺纹形状没有明确的检测要求；对螺纹止通规牙形的选择也没有明确，止通规选择错误。
再例如产品铸造疏松，对模具热结处没有强制冷却要求，没有产品审核解剖检验工件内部的疏松；
再例如凸轮轴振纹问题，对砂轮的动平衡没有明确的规定，在砂轮修模时没要求检测动平衡；
对砂轮主轴的间隙、跳动没有在设备预防性预见性维护保养中规定定期检测；对凸轮轴有粗糙度检测，但没有波纹度检测和振纹检测（沿着圆周方向）。
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