只有被人用过的东西才算好东西，那么苹果手机刚上市的时候也不应该那么欢迎了。
一个新鲜事物到底是不是好，有能力的人自信的人是需要自己来判定的。而跟随者的心态才是等到别人做了，再去见样学样。
中国制造如果想超越，就一定要在产品技术上、工艺技术上、管理方法上、各质量工具应用上，要有在学习他人的基础上，完成自己的创新。
在心态上要自信，要相信自己能够创新，也要接纳他人创新、鼓励创新。
所有我还是希望大家要有开放的心态来学习、研究质量工具。质量工具是活的东西，千万不要用死了。
笔者立志于建立一个中国人自己的、具有创新能力的质量管理咨询公司。这中间有很多艰辛，很多不理解，很多质疑，但同时也得到了很多的帮助，很多的肯定，和很多的鼓励。
作为一名草根创业者，我会一如既往的追求我的目标。因为我的梦已经融入了中国梦！中国制造将成为世人的骄傲，必将是我们这一代人的责任，责无旁贷！舍我其谁？
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搞精益管理你必须要懂“5Why”
搞精益管理，需要知道五个为什么！所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
跟随小编视角一起来看精彩下文，希望对大家学习有助！
先欣赏一段视频
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
5Why的由来
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”
目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
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5Why经典小案例
1. 停机的真正原因
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因：
问题一：为什么机器停了？
答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？
答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？
答案三：因为润滑泵失灵了。
问题四：为什么润滑泵会失灵？
答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？
答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
2.国会大厦的故事
据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦，有关专家进行了专门研讨。
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