在实践中 ， 防爆电机轴承损坏或失效 ， 往往是多种失效机制共同作用的结果 。 轴承失效的原因可能是由安装或维护不当、轴承制造及其周边部件的缺陷造成的；在某些情况下 ， 也可能是出于降低成本或者是未能准确的预知轴承的运转工况 。
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总之 ， 轴承的失效是由设计、制造、安装、运行及维护等各个方面综合作用的结果 ， 往往很难判断其失效的初始原因 。 在轴承使用过程中 ， 有的使用者也会提出一些非失效现象 ， 轴承的非失效现象不会对使用有任何影响 ， 只是不同制造厂家的工艺差异化所致 。
常见轴承的非失效现象
●支撑痕迹 。 是轴承套圈加工过程中 ， 与支撑工装配合导致的痕迹 ， 支撑痕迹对轴承内外圈的公差及精度无影响 。
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●酸洗痕迹 。 轴承套圈经过酸洗后会不同程度的发生颜色的变化 ， 不会对使用有任何影响 。
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●变色倒角 。 通常 ， 轴承的倒角热处理后不加工 ， 因此颜色是黑色的；但是 ， 有时为了视觉美观 ， 在套圈热处理后增加了一道硬车倒角的工艺 ， 形成光亮倒角 。
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常见电机轴承失效故障分析
【影响|如何辨识轴承是否失效?】1、噪音及振动
●轴承打滑 。 轴承打滑原因载荷过小会造成轴承内部的力矩过小无法驱动滚动体旋转 ， 从而引起滚动体在滚道上打滑 。 轴承的最小载荷：球轴承P/C=0.01；滚子轴承P/C=0.02 。 针对该问题 ， 采取的措施包括施加轴向预紧力（预紧弹簧-球轴承）；必要时需要做加载试验 ， 尤其对于圆柱滚子轴承 ， 应确保试验工况接近实际运转工况；改善润滑条件 ， 增加润滑可以暂时缓解打滑现象（部分应用中）；使用发黑处理的轴承 ， 但不能降低噪音；选择较低承载能力的轴承 。
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●安装损伤 。 安装过程导致的轴承表面拉伤 ， 会造成轴承运行时的噪音 ， 同时成为进一步失效的开始 ， 该问题在分离型柱轴承中比较常见 。 为了防止这类问题的发生 ， 对于圆柱滚子轴承 ， 建议安装时不要直接推入 ， 而是慢慢旋转着推入 ， 这样可以减轻相对滑动；也可以制作一个导向套 ， 这样可以有效避免安装时的磕碰 。 深沟球轴承 ， 安装力施加在紧配合的套圈上 ， 避免安装力通过滚动体 。
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