【容器|航天科工三院111厂压力容器公司大型高压炉壳产品制造试验任务圆满成功】12月2日 ， 高压氮气加热炉壳（以下简称炉壳）产品出厂耐压试验成功 ， 标志着三院111厂压力容器公司大型炉壳项目圆满完成 ， 实现了公司在热等静压式高压炉壳专业技术领域的突破 ， 为今后进军新产业市场打下坚实基础 。
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该项目对压力容器公司来说是一项充满多种挑战的任务 ， 存在工期短、吨位大、材料新、压力高、结构复杂、环境影响、生产条件受限等设计制造难点 。 国内现有的炉壳基本上都是小型、低压规格 ， 此次公司研制的炉壳设计压力13MPa、直径近3m、整体高度达15m、总重量达350吨 ， 是国内规格最大的炉壳 ， 填补了领域内技术和产品的空白 ， 推动该类产品向高参数化方向的发展 。
炉壳的技术难点在于高温高压工况下各个部件之间连接、密封和水冷的设计 。 容器公司研发一部在项目实施过程中进行充分的市场调研和技术攻关 ， 在技术专家刘汉斌和技术骨干韩方龙的带领下 ， 对产品结构做了多次优化创新 ， 最终完成适用于高参数工况且具有经济性的密封结构设计；为了解决炉壳高温高压下材料失稳的问题 ， 在炉壳内外设置多级水冷结构 ， 利用循环水对炉壳进行全方位冷却 ， 保证设备正常运转；考虑现场地基承重限制和冷却传导 ， 采用力学性能更好的高强容器钢 ， 解决了新材料焊接工艺 ， 使设备减重30% ， 节约了项目成本 ， 最终产品性能满足用户要求 。
炉壳的制造难点在于环境影响、生产条件受限、生产工序多、交付周期短等 。 开工前 ， 容器公司成立了炉壳项目专项小组 ， 在公司领导班子和专项指挥何大伟的带领下 ， 精心筹划、细致准备 ， 对生产目标进行分解和详细策划 ， 为项目实施做足准备 。 实施过程中厚壁卷筒加工、大直径筒体装配检验、大型立式容器耐压试验等过程难题 ， 最终耐压试验成功 。 施工现场不惧严寒 ， 加班加点的抢任务 。 寒冷的天气冻不灭工人师傅工作的热情：焊光飞舞、汗水结冰 ， 容器人发扬能吃苦、能战斗、能奉献的航天精神 ， 夜以继日、团结奋进 ， 以自身的实际行动诠释完成任务的决心 。
经历了五个月的技术攻关和研制生产 ， 在全体容器人的共同努力下 ， 最终按期保质保量的完成了大型炉壳的设计制造任务 ， 获得用户的一致赞扬 。 同时 ， 热等静压式高压炉壳新产品的成功研制将为容器公司挖掘新动能、开拓新市场、向高端容器领域进军奠定坚实基础 。 (文/李伟光 摄/牛菲 ) 来源：航天科工网站
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