孙增辉 付金昌
中国经济导报采访人员 | 尹明波
近日 ， 中国经济导报采访人员走访了山东能源淄矿集团唐口煤业公司时发现 ， 智慧矿山建设不仅让该公司彻底告别了传统“粗放式”开采工艺 ， 同时员工的工作强度和危险性也在同步降低 。 他们打造的“数字孪生”远控综掘工作面 ， 更是在全国煤矿智能化现场会上“大放异彩” ， 走在了国内行业前列 。
“智慧生产”成色足
【智能化|山东淄矿唐口煤业：打造矿山建设“智慧”版本】40块超广角曲面显示大屏 ， 空间裸眼全息投影 ， 3D仿真建模……如今这些高端技术与矿山联系在一起 ， 不禁让人有些难以置信 。 “这是‘唐煤云’智控平台 ， 它凝聚了安全、生产、辅助、经营四大模块 ， 融合了包括采煤、掘进、运输等在内的11个子系统 ， 实现了生产大数据共享应用、人机融合和智能决策等功能 。 ”唐口煤业公司通讯信息中心主任朱礼建介绍 。
据介绍 ， 该公司结合矿井生产实际 ， 以构建国内领先的智能综放工作面为抓手 ， 大力实施信息化、数字化、智能化“三化融合” ， 深入国内顶级智能化采掘装备制造厂商 ， 开展“解剖麻雀式”调研 。 投入1.4亿元购入最新一代SAW型自动化控制系统、电液控制系统、智能化采煤机 ， 实现了“三机”设备远程一键启停、自动记忆割煤、自动时序放煤等功能 。
“通过智能生产的不断升级 ， 我们的所有综放工作面自动化率达到了87%以上 ， 单班作业人数也降至10人以内 ， 人均效率提升近30% ， 实现了高效安全集约生产 。 ”该公司党委副书记、总经理郭晓胜说 。
“智慧掘进”效率高
“10304皮带顺槽远控综掘机一切准备就绪 ， 设备保护装置正常 ， 人员已全部撤离截割区域 ， 请求远程开机 。 ”在地面智能控制中心 ， 公司调度指挥员齐硕经与作业人员现场确认后 ， 按下了综掘机启动按钮 ， 随即“唐煤云”智控平台瞬间切换到了10304皮带顺槽“数字孪生”系统 。 据了解 ， 该系统以布满全局的区域井巷工程建模及工作面数字孪生为主 ， 并融合监测监控、防冲、双防等多项数据 ， 整个掘进生产情况在地面就可以“尽收眼底” 。
综掘机是实现掘进提效的“尖刀武器” ， 更是矿井生产接续的有力保障 。 基于此 ， 公司自主编制“掘支卸”平行作业方案 ， 并引进最新一代EBZ220M-2型“掘支卸”一体机 ， 实现迎头掘进、支护、卸压同机作业 ， 可减少1名支护工 ， 迎头作业人数控制在8人以内 ， 综合掘进效率提升近25% 。
“智慧辅助”亮点多
“为尽可能提高煤炭资源回收率 ， 我们采用轨顺侧沿空掘进技术 ， 皮顺进风更有利于瓦斯防治 ， 同时运输也比较方便 。 ”该公司副总经理、总工程师刘延生介绍 ， 他们采用的轨、皮顺双通道运输模式 ， 不仅提高了运输效率 ， 同时解决了皮带顺槽运输不便的问题 。
为解决同一采区采掘作业运输相互影响这一难题 ， 该公司利用单轨吊运输相对便利这一优势 ， 创新性地在井下各采区打造了单轨吊运输环网 ， 组建“天轨+地轨”的双轨道运输网络 ， 配合地面智能物联网运输系统 ， 形成了“一站式”物流运输模式 ， 车辆调度精准率与周转率分别提高16.7%和21.4% 。
作为超千米采深矿井 ， 唐口煤业公司一直将智能防冲体系建设作为“重中之重” 。 他们在打造集控员、检验、操作、预警、管控、闭合为主的“六个智能防冲”体系的基础上 ， 横向拓展 ， 纵向延伸 ， 创新打造全域化智能防冲平台 ， 利用钻场视频智能分析、智能闭合管理等先进技术 ， 实现对空间结构变化及围岩应力场变化的全面掌控 ， 达到了对冲击地压的精准防治 。
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