设备|5G+柔性制造：一个车间可节省投资300万元_东莞|彩印|应用|柔性|车间|产线

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长安一工厂的自动化生产线。东莞着力打造长安等5个5G示范区。南都资料图
5G智能工厂、5G旅游公交专线、5G智慧巡检……2019年东莞成为首批5G商用城市，开启5G技术融合应用之路。日前， 5G行业应用规模化发展现场会在东莞召开，与会人员调研了深圳和东莞5G应用情况，东莞趁机秀了一波“肌肉” 。
来自东莞市工信局数据显示，截至目前，东莞已累计建成10895个5G基站，着力打造松山湖高新区、水乡功能区、长安、谢岗和滨海湾新区5个5G示范区。目前，一批投资额超10亿元的大项目、大企业正在加速布局落地东莞，意向投资金额达781亿元。目前东莞拥有超过130万家的市场主体，其中工业企业超过19万家，为5G应用提供了广阔的市场，尤其是被寄予厚望的工业互联网，更为运营方和制造方带来无限畅想。
南都采访人员近日走访东莞5G应用案例场景，不少企业跃跃欲试，当然企业也担心投入产出，设备改造、基站布局等都是钱。而不能否认的是， 5G带来的高速率、大容积、高频带宽，让许多不可能成为可能，成为企业探索下一阶段发展的重要手段。当前5G行业应用正从“点状开花”向各行业、全流程、全环节整体逐步渗透，而所有都需要久久为功。
电子制造业
华为5G智能制造专网设备无线化柔性连接
节省约56万米网线，产品升级换代带来的产线调整周期从原来的1周缩短为两天……据广东移动介绍，在华为松山湖园区内，基于5G专网的智能手机生产线已经铺开。
2019年5月，广东移动与华为双方签订智慧园区合作协议。在松山湖园区进行以5G为主的网络建设，探索云+网+应用的创新业务与商业模式。 2020年3月， T园区5G智能制造专网项目合作方正式启动。
华为T园区5G智能制造专网项目，涵盖电子制造业最典型的制造流程、8大类应用场景、45个用例。
生产设备安装了5G工业互联网关，通过5G网络设备互联，剪掉了传统有线网络的“辫子” ，实现无线数据采集、AI人员动作识别、AI高清视觉检测等，覆盖3C制造全流程。通过5G连接，生产工人和机器人并肩作业，大大提升了生产线的运作效率。此外，通过5G智能制造技术，华为工厂实现了各生产线、各类生产设备之间的无线化柔性连接，助推生产线价值实现大幅提升。
“5G网络的使用可以为整栋楼节省约56万米的网线。 ”东莞移动在介绍相较于原有产线，基于5G专网的智能手机生产线，在节省大量成本的同时，产线设备可以灵活接入网络，快速组装，实现5G+柔性制造。在机器视觉质检场景中，基于5G的大带宽和低时延特性，连通MEC上的AI超级算力，有效地将AI质检导入到了产线的每一台质检设备。这节省了原有的本地质检模式需要配备的工控机算力卡，使每个标准车间节省投资约300万元。同时结合质检AI算法，大幅提升了检测能力和检测效率。以点胶质检环节为例，从拍照上传至云端，到AI完成质检并下达指令给产线质检设备执行操作，全程只需要1.5秒。

设备|5G+柔性制造：一个车间可节省投资300万元

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