四条智能生产线上的“小黄人”24小时开工 ， 黄色的机械手臂井然有序地飞速运转 ， 单线平均每6.7秒就能产出1个微波炉腔体……位于广东佛山市顺德区的格兰仕工业4.0基地里一派繁忙景象 。
格兰仕用50天时间建成一个年产健康家电1100万台的工业4.0基地 ， 加大增资扩产和工装技改力度 ， 今年格兰仕微波炉、冰箱等品类产能较往年大幅增长 。 随着同海外主要品牌合作的进一步深化 ， 企业出口逆势增长 ， 品牌国际化加速 。 在格兰仕烤箱、冰箱智能制造车间 ， 生产出来的产品几乎等不及“入仓”就被货柜车拉走 。 据了解 ， 顺德总部厂区今年1—11月营业收入同比增长40% ， 格兰仕自主品牌家电1—11月在北美保持了100%以上的增长 。
亮眼的成绩离不开核心技术的支撑 。 早在20年前 ， 格兰仕便开始打造家电制造全产业链 。 通过攻克磁控管核心技术难题 ， 建立了拥有完全自主知识产权的磁控管生产线 ， 实现了关键核心技术自主可控 。 目前 ， 格兰仕包括磁控管、变压器、压缩机、电路板、电机等都能自主生产 ， 具有强大的家电自我核心配套能力 。
万物互联的5G时代 ， 芯片技术十分关键 ， 2019年6月 ， 格兰仕开始筹建广东跃昉科技有限公司 ， 着手组建芯片专家人才队伍 。 目前 ， 格兰仕正在开源芯片、边缘计算等前沿科技投入上下功夫 ， 第一块自主开源芯片已在家电产品实现应用 。
“核心技术和相关配套能力是格兰仕最重要的竞争力 。 通过全产业链强筋健骨 ， 格兰仕能够更有力参与国内国际双循环 。 ”格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤说 。
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【生产线|强筋健骨攻关核心技术（品牌故事）】作者:本报采访人员 李 刚
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