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安全性也有保证 。 遭受外力破坏的情况下 , 普通电池很容易发生燃烧、爆炸 。 但实验显示 , 织物电池在被车撵、被刀戳的情况下 , 依然能保持稳定 。
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研究团队还监测了电池放电时衣物温度的变化情况 。 结果显示 , 在放电的40分钟内 , 温度并没有发生明显波动 。
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此外 , 这一衣服电池在500次充放电循环之后 , 容量保持率能达到90.5% , 库仑效率为99.8% 。 在曲率半径为1厘米的情况下 , 弯折10万次之后 , 其容量保持率仍大于80% 。
每米成本低于3角
前文也提到 , 此前 , 工业级别上很难生产长度超过几厘米的纤维锂离子电池 。 其中很重要的一个原因是 , 较长的纤维被认为会有较高的内阻 , 而电池的内阻对其电化学性能具有重要影响 。
所以复旦彭慧胜团队具体是如何实现突破的?
有两个方面 。
首先他们发现 , 纤维内阻与长度呈现的是双曲余切函数关系 。
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换句话说 , 就是纤维内阻先随着长度的增加而降低 , 之后趋于平缓 。
那么这两者之间的关系究竟是如何发现的呢?
手工自制锂电池 。
电池正极为铝线 , 涂层为钴酸锂LCO , 典型锂电池正极活性材料;负极为有石墨涂层的铜线 , 并用商业隔离膜包裹以防止短路 。
将正负极缠绕在一起 , 制备成不同长度的纤维锂电池(0.1米、0.2米、0.5 米和1米) , 并测量他们的电化学性能 。
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最终经过系统性研究表明 , 这一关系具有普遍性 , 对不同的纤维电池均有效 。
理论基础可行 , 那就到了第二阶段——工业化制备 , 生产长达数米的高性能纤维电池 。
最大的难点 , 是如何均匀地将浆液均匀涂在正负电极上 。
目前大部分商业化电池就不存在这样的问题 , 在平面基材上涂抹更加均匀 , 厚度也容易控制 。 然而对于柔性、弯曲的纤维表面就很有难度 。
这是因为 , 在涂层负载过程中 , 曲面结构使得活性材料承受较大的表面张力 , 从而导致活性材料涂层不均匀 , 影响整个电池的性能和稳定性 。
论文一作何纪卿接受澎湃采访时表示 , 这会导致曲面产生不平整的串珠结构 。
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