【5S目视化】建筑施工目视化管理5S管理针针见血( 二 )


※ ● 另外 , 使用后要能容易恢复到原位 ,  没有回复或误放时能马上知道 。
举例:敝人在上[江苏无锡
聚会曾展现[一体表
, 就是如何简化[管理、记忆、成本计算、易犯错误、IE工时分析改善、再发防止、流程延误、多次填表浪费、每段工程应注意事项、领发料盘点、分批成本、标示单……等多用途之表
, 整顿也要考虑劳工之遗忘性、习惯性、`文化层度=如何利用层度不高之劳工 , 让其闭着眼睛也不易犯错 。
<参>.『清扫』之做法介绍:责任化、制度化:
维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 。 维持生产都是顺畅模式 。
【先问自己为何要清扫?为何会有乱源?要如何消除或减少乱源?】
要点:
1、清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等并调查污染源 , 予以杜绝或隔离 。 针对生产、管理不顺原因调查及排除 。
2、将工作场所、当作加工工程的一部份(室内、外责任区)、生产、【管理责任】项目 , 加以清扫、加以划分每个人应负责任 , 并互相监督执行 。
3、自己使用的物品(设备、模具、工具等)自己清扫 , 并维持随时可用状态 。
4、建立清扫基准 , 作为规范 , 清扫也是为了改善 。 看起来漂亮 , 不要就误以为已做好清扫工作 。 要找出乱源并排除 , 思考怎样少打扫 , 还可以很干净 , 怎样闭着眼睛也可把产品及管理做好之方法 。
※ 目的:
※ ● 明确责任区 , 去除死角区 , 消除脏污 , 保持职场内干净、明亮 。
※ ● 去除导致大问题发生之基本点 , 稳定质量 。
※ ● 培养发现问题的能力 , 减少工业伤害 。
※ ● 清扫就是使职场进入没有垃圾 , 没有污脏的状态 , 虽然已经整理、整顿过 , 要的东西马上就能取得 , 但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行 。 而达到这种状态就是清扫的第一目的 , 尤其目前强调高质量、高附加价值产品的制造 , 更不容许有垃圾或灰尘的污染 , 造成质量不良 。 生产要求节拍配合 , 因此任何管理、对象、工模具或是备用零件的状态 , 都要保持在最佳使用状态才行 , 这就是清扫目的 。
前几天有人在群里贴文 , 插车老是被[钉子
戳破 , [钉子
就是[乱源
, 因此敝人建议其在轮胎前后设一强力磁铁 , 产生之问题是员工清铁钉之频率及好清除否 , 因此设计一拉上磁铁 , 铁钉等铁类就自动掉下 , 再加上如果清除之残铁 , 员工可出售去当自己福利金 , 就会有员工每时每刻都会自动来清除 , 整体配套都要做→轮胎及维修之停工成本就降低了 。
清扫最主要在找乱源 , 怎么可不污染、怎么可不维修、怎么可不制造不良、怎么可[低成本
消除8大浪费、怎样可持续、怎么做可没有钉子→集体动脑找 。
如果上面3S都持续动脑在做 , 不要只有主管一个人做 , 大家想结果会怎样?
<肆>.『清洁』之做法介绍:塑造清爽的工作场所 , 【使所有管理、质量…等顺畅】
将整理、整顿、清扫进行到底 , 并制度化;管理公开化 , 透明化 。
要点:
1.工厂环境要整齐、清洁卫生 , 管理要有效正确 , 交接要清楚无误 。
2.人员与物品 , 要一样清洁 , 命令指示要正确、客户交待清楚转知 。
3.精神(观念)上的清洁、管理、质量…等无瑕 , 同样重要 。
4.使环境不受污染  , 交给客户产品干净…等 。
※ 目的:
※ ● 落实及维持上面3S的成果 。
※ ● 制订目视管理的基准 , 交付命令及信息正确清楚 。
※ ● 制订6S实施办法 , 定期检查 。
※ ● 制订考评、奖惩制度 , 加强执行及稽核方法 , 最终养成习惯 。
【【5S目视化】建筑施工目视化管理5S管理针针见血】※ ● 高阶主管经常带头巡查 , 带动全员重视6S活动 。
还有些是空气粉尘造成买主观感 , 卖给消费者之产品之清洁度、安全性…等 , 都是要要求的 。 这里就牵涉到信息流、管理流程、延误无效工时…等 , 之问题回馈到前3S去找出问题 。
<伍>.『素(教)养』之做法介绍:
养成能够正确地执行所决定事情的习惯 。 以培训、巡检、立即纠正、不断教导…等让员工养成习惯 。
习惯是什么?
*下一制程就是客户 , 合理满足需求 。
*质量是习惯出来的 , 经常做对的事 , 将对的事情经验累积成为习惯 。

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